液压轴流泵厂家解析液压泵常见出现故障分析及应对

　　我们常见的液压泵故障分析和应对策略，液压轴流泵厂家一直提倡为用户提供产品使用中的问题分析和答案，让用户了解真相，让用户知道如何解决液压泵的故障排除，以下是常见的故障分析和应对策略。

　　1.在维修过程中，从以下三点找出故障原因，并对系统进行改进：

　　检查动臂气缸的内部泄漏。简单的方法是抬起动臂，看看它是否有明显的自由下降。如果下降明显，拆下气缸检查，更换密封圈。

　　检查控制阀。首先，清洁安全阀，检查阀芯是否磨损。如果安全阀安装后没有变化，检查控制阀芯的磨损情况，间隙使用限度一般为0.06mm,严重磨损应更换。

　　测量液压轴流泵的压力。若压力较低，则进行调整，加压力仍不能调整，说明液压泵磨损严重。

　　一般来说，动臂带载不能提升的主要原因是：

　　A液压系统设计不合理。控制阀与全液压转向器串联，安全阀调定压力分为16MPa，液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负荷或长时间超负荷（高压）下工作，系统有液压冲击，长期不换油，液压油污染，加剧液压泵磨损，导致液压泵壳爆裂（后来发现此类故障）。

　　B液压元件选择不合理。臂式油缸规格为70/40非标系列，密封件也为非标件，制造成本高，密封件更换不方便。臂式油缸直径小，必然会使系统调节压力高。

　　C.液压泵磨损严重。低速运行时，泵泄漏严重；高速运行时，泵压略有提高，但由于泵磨损和内部泄漏，容积效率显著降低，难以达到额定压力。液压泵长期工作加剧磨损，油温升高，导致液压元件磨损和密封老化.损坏，失去密封能力，液压油变质，导致故障。

　　2.改进及效果

　　在使用过程中，还要注意装载机的正确使用和维护，定期添加或更换液压油，保持液压油的清洁度，加强日常检查和维护。

　　优化动臂缸和液压泵的设计，降低系统的工作压力。根据优化计算，动臂缸采用标准系列80/4。液压泵排量为10ml/r提高为14ml/r，系统调节压力为14MPa，满足动臂油缸的提升力和速度要求。

　　改进液压系统的设计。经过多次论证，采用优先阀和负载传感全液压转向器的形式。新系统可根据转向要求优先分配流量，无论负载大小.方向盘转速可保证充足的供油，其余部分可供应工作装置回路，消除转向回路供油过多造成的功率损失，提高系统效率，降低液压泵的工作压力。